| Temario |
| Modulo 1. Control Estadístico de Procesos (SPC) |
| 1. Causas de variación en el Proceso. |
| 2. Diagrama de Pareto. |
| 3. Diagrama de Causa y Efecto o de Ishikawa. |
| 4. Histograma de frecuencias. |
| 5. Gráficas de Control X‐R. |
| 6. Capacidad y Habilidad del Proceso (Cp/Cpk). |
| 7. Correlación lineal. |
| Módulo 2. Análisis del Sistema de Medición (MSA) |
| 1. Sistema de medición y tipos de variación. |
| 2. Discriminación del sistema de medición. |
| 3. Estabilidad. |
| 4. Sesgo o Exactitud. |
| 5. Análisis de Repetibilidad y Reproducibilidad por variables. |
| 6. Preparación para un análisis del sistema de medición. |
| 7. Análisis de R y R por atributos. |
| 8. Análisis de Linealidad. |
| Módulo 3. Análisis del Modo y el Efecto de la Falla (AMEF Proceso) |
| 1. Capítulo de introducción detallada que enfatiza y aclara los fundamentos necesarios para desarrollar un FMEA robusto. |
| 2. Aplicación del enfoque de 7 pasos: un método más instrumental, integrado con las lecciones aprendidas y basado en la prueba de errores para desarrollar el PFMEA. |
| 3. PFMEA 1er. paso – Planificación y preparación. |
| 4. PFMEA 2do. Paso – Análisis de Estructura. |
| 5. PFMEA 3er. Paso – Análisis de funciones. |
| 6. PFMEA 4to. Paso – Análisis de fallas. |
| 7. PFMEA 5to. Paso – Análisis de riesgos. |
| 8. PFMEA 6to. Paso – Optimización. |
| 9. PFMEA 7to. Paso – Comunicación. |
| 10. Flujos de proceso, PFMEA, plan de control y enlaces de instrucción de trabajo. |
| 11. PFMEA, efectividad, eficiencia y vinculación con el costo de la calidad deficiente. |
| Módulo 4. Proceso de Aprobación de Partes de Producción (PPAP) |
| 1. Antecedentes, requerimientos del cliente y enfoque de proceso. |
| 2. Requisitos para elaboración de la carpeta de PPAP: |
| 3. Registro de Diseño |
| 4. Pruebas del Material y Desempeño |
| 5. Cambios de Ingeniería Estudios iniciales del Proceso |
| 6. De Ingeniería del Cliente |
| 7. Laboratorio Calificado |
| 8. AMEF de Diseño |
| 9. Reporte de Apariencia |
| 10. Diagrama de Flujo |
| 11. Muestra de Partes Producidas |
| 12. AMEF de Proceso |
| 13. Muestra Maestra |
| 14. Plan de Control |
| 15. Ayudas para Verificación |
| 16. Estudios del Sistema de Medición |
| 17. Requerimientos Específicos del Cliente |
| 18. Resultados Dimensionales |
| 19. PSW |
| Módulo 5. Planeación Avanzada para la Calidad del Producto (APQP) |
| 1. Mitos y Realidades y Puntos de Vulnerabilidad |
| 2. Administración de un Proyecto APQP |
| 3. Requerimientos del APQP: |
| Planeación y Definición |
| Diseño y Desarrollo del Producto |
| Diseño y Desarrollo del Proceso |
| Validación del Producto y del Proceso |
| Evaluación. Retroalimentación y Acciones Correctivas. |
| Módulo 6. Plan de Control (PC) |
| 1. Formación de equipo de trabajo. |
| 2. Protocolos y requerimientos: |
| Definir etapas del proceso |
| Determinar CTQ´s y especificaciones del producto y proceso |
| 3. Asignar métodos de: |
| Inspección |
| Registro |
| Muestreo |
| Reacción |
| Control |
| Módulo 7. Ejercicios Prácticos y Evaluación de Participantes. |
